ข่าว

ข้อบกพร่องจากการติดตั้งที่ไซต์งานสามารถลดอายุการใช้งาน Telescopic Lattice Tower ลง 30 เมตรได้หรือไม่

ผู้ประกอบโทรคมนาคมและผู้จัดจำหน่ายโครงสร้างเหล็กมักอนุมัติคำสั่งซื้อจำนวนมากเสาตาข่ายยืดไสลด์ 30 มอาศัยต้นแบบเวิร์กช็อปแบบคงที่เพียงอย่างเดียว ตัวอย่างที่ประกอบขึ้นจะให้ความแม่นยำของมิติที่แม่นยำ การเคลื่อนที่แบบยืดไสลด์ได้อย่างราบรื่น และพื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนที่ไม่เสียหาย สภาพการปฏิบัติงานในโลกแห่งความเป็นจริง รวมถึงการหมุนเวียนของลมอย่างยั่งยืน บรรยากาศที่เต็มไปด้วยเกลือชายฝั่ง วงจรการดึงกลับส่วนขยายซ้ำๆ และการขนส่งทางทะเลในระยะไกล เผยให้เห็นจุดอ่อนที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่เคยพบเห็นในระหว่างการตรวจสอบตัวอย่าง ส่งผลให้การทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูงและกำหนดการโครงการล่าช้าสำหรับผู้ซื้อโครงสร้างพื้นฐาน

30m Telescopic Lattice Tower


ความล้มเหลวที่ซ่อนอยู่ทริกเกอร์พลาดโดยการยอมรับต้นแบบแบบคงที่

  • การครอบคลุมการชุบสังกะสีที่ไม่สม่ำเสมอ: รูเข็มขนาดเล็กภายในรอยแยกและรูสลักจะเร่งการกัดกร่อนในท้องถิ่นภายใต้อากาศที่มีรสเค็มชายฝั่ง
  • ความทนทานต่อการผลิตสะสม: ส่วนประกอบแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐานการเขียนแบบ แต่ออฟเซ็ตที่รวมกันทำให้เกิดปัญหาในการเคลื่อนที่แบบยืดไสลด์แบบหลายส่วน
  • ข้อบกพร่องจากความเมื่อยล้าของรอยเชื่อมที่จมอยู่ใต้น้ำ: ข้อบกพร่องขนาดเล็กที่มองไม่เห็นจะขยายตัวภายใต้การสั่นสะเทือนแบบเป็นรอบที่เกิดจากลมในระยะยาว
  • การเสื่อมสภาพของโหลดล่วงหน้าของโบลต์ระหว่างการขนส่ง: การสั่นสะเทือนของคอนเทนเนอร์แบบหลายแกนช่วยลดความตึงของตัวยึดก่อนที่งานติดตั้งที่ไซต์งานจะเริ่มขึ้น

1. การตรวจสอบชุดการชุบสังกะสีแบบหลายจุด นอกเหนือจากการตรวจสอบพื้นผิวด้วยภาพ

ทีมจัดซื้อส่วนใหญ่ตัดสินเฉพาะคุณภาพการชุบสังกะสีจากรูปลักษณ์ภายนอกของต้นแบบเท่านั้น

รูปลักษณ์พื้นผิวที่คล้ายกันไม่สามารถรับประกันความหนาของสังกะสีที่สม่ำเสมอภายในช่องว่าง รอยเชื่อม และการตกแต่งภายในรูสลัก จุดที่เข้าถึงยากเหล่านี้กลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อนได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเปิดตัวโทรคมนาคมริมทะเล

Robomast ดำเนินการตรวจสอบความหนาของสังกะสีหลายตำแหน่งสำหรับทุกชุดการผลิต:

  • การวัดความหนาของเอลโคมิเตอร์บนพื้นผิวด้านนอก รอยเชื่อม และผนังรูโบลต์ด้านใน
  • การทดสอบการเร่งอายุด้วยสเปรย์เกลือโดยจำลองสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศชายฝั่ง

2. การตรวจสอบการติดตั้งแบบยืดไสลด์แบบหลายส่วนที่มีความสูงเต็ม

ต้นแบบของเวิร์กช็อปได้รับการปรับแต่งด้วยตนเองอย่างระมัดระวังโดยช่างประกอบที่มีประสบการณ์

ชิ้นส่วนเหล็กที่ผลิตจำนวนมากแต่ละชิ้นมีช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาตของตัวเอง เมื่อความเบี่ยงเบนของมิติซ้อนกันในทิศทางเดียว ชิ้นส่วนโครงตาข่ายที่มีหลายส่วนจะสร้างความเครียดเบื้องต้นทางกลภายใน จอแสดงผลแบบคงที่ดูเป็นปกติ แต่เกิดการติดหรือเข้ากันระหว่างการดำเนินการยืดหดเต็มความสูงจริง

การตรวจสอบความพอดีก่อนการประกอบที่ความสูงเต็มจะตรวจสอบระยะห่างระหว่างส่วนต่างๆ ช่วยลดความเสี่ยงในการติดขัดที่เกี่ยวข้องกับความทนทานสะสมก่อนการบรรจุและการขนส่ง

3. การตรวจสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลายเพื่อต้านทานความล้าแบบวงจรลม

การควบคุมคุณภาพต้นแบบจะตรวจสอบเฉพาะลักษณะการมองเห็นรอยเชื่อมภายนอกเท่านั้น

หอคอยขัดแตะสูง 30 เมตรทนทานต่อแรงลมสลับอย่างต่อเนื่อง ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ของการเจาะทะลุที่ส่วนปลายเชื่อมจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายใต้แรงสั่นสะเทือนของลมในระยะยาวคุกคามต่อความปลอดภัยของโครงสร้างโดยรวม

  • การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กใช้กับข้อต่อเชื่อมรับน้ำหนักที่สำคัญต่อชุด
  • การจำลองแรงลมแบบเป็นรอบบนตัวอย่างอ้างอิงเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันความเหนื่อยล้า

4. การประเมินการยึดพรีโหลดของสลักเกลียวรับแรงสั่นสะเทือนขณะส่ง

ตัวอย่างต้นแบบจะคงที่ภายในเวิร์คช็อปโดยไม่เกิดแรงกระแทกด้านลอจิสติกส์

การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ในมหาสมุทรทำให้เกิดการสั่นสะเทือนหลายทิศทางอย่างต่อเนื่อง สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงที่ข้อต่อขัดแตะจะสูญเสียแรงดึงบางส่วน ทีมก่อสร้างอาจสร้างหอคอยได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีแรงบิดซ้ำ ทำให้เกิดอันตรายต่อโครงสร้างที่ซ่อนอยู่

การทดสอบห้องสั่นสะเทือนแบบเร่งจะประเมินการกักเก็บโหลดล่วงหน้าของโบลต์ โดยปรับโซลูชันการล็อคให้เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การขนส่งข้ามพรมแดน

5. การตรวจสอบประสิทธิภาพของวัตถุดิบสำหรับสภาพอากาศที่หลากหลาย

การประเมินต้นแบบดำเนินการภายใต้อุณหภูมิแวดล้อมภายในอาคารที่ไม่รุนแรง

โครงการโครงสร้างพื้นฐานระดับโลกครอบคลุมโซนละติจูดสูงที่หนาวเย็นและแนวชายฝั่งเขตร้อนชื้น การเปลี่ยนแปลงของแบทช์เหล็กเล็กน้อยจะช่วยลดความต้านทานแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้บางแบทช์เปราะมากขึ้นภายใต้ความเย็นจัด

การตรวจสอบข้ามใบรับรองวัสดุของโรงสีและการทดสอบแรงกระแทกด้วยการเก็บตัวอย่างเฉพาะจุดช่วยรับประกันความเหมาะสมของวัสดุสำหรับสถานที่ตั้งโครงการต่างๆ ทั่วโลก

6. เอกสารการตรวจสอบย้อนกลับที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบตามโครงการ

รายงานการตรวจสอบตัวอย่างต้นแบบไม่มีความถูกต้องในการตรวจสอบสำหรับชุดโครงสร้างพื้นฐานการผลิตจำนวนมาก

การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามสำหรับโครงสร้างพื้นฐานโทรคมนาคมระหว่างประเทศจำเป็นต้องมีบันทึกที่เกี่ยวข้องกับแบทช์ที่สมบูรณ์: บันทึกการทดสอบการชุบสังกะสี รายงานการตรวจสอบการเชื่อม NDT ใบรับรองโรงถลุงเหล็ก และข้อมูลการตรวจสอบการสั่นสะเทือน

Robomast จัดทำเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับที่เชื่อมโยงกับโครงการเป็นภาษาอังกฤษแบบครบวงจร เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการยอมรับโครงการที่เกิดจากเอกสารประกอบที่ขาดหายไปสำหรับผู้ซื้อโครงสร้างพื้นฐานทั่วโลก

คำแนะนำการจัดซื้อที่สำคัญสำหรับผู้ซื้อโครงการโครงสร้างพื้นฐาน

  • หลีกเลี่ยงการสรุปโครงการอาคารขนาดใหญ่โดยอาศัยการตรวจสอบด้วยภาพต้นแบบแบบคงที่เท่านั้น
  • รวมข้อกำหนดการชุบสังกะสีแบบหลายจุด การติดตั้งแบบเต็มส่วน และข้อกำหนด NDT การเชื่อมไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคของการสั่งซื้อ
  • ขอบันทึกการทดสอบเฉพาะกลุ่มแทนเอกสารรับรองคุณสมบัติต้นแบบทั่วไป


ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธยอมรับ